Fall

Delarna tillverkades genom pressgjutning av aluminium-magnesium och CNC-bearbetning. Prover bekräftades innan massproduktion, levererad batch garanterade beställningen i tid.

För att producera de stora aluminiumdelarna använde vi gravitationsgjutning för att skapa grundformen och CNC-bearbetning för att uppnå exakt storlek. Alla komponenter är 100 % CMM-inspekterade för att säkerställa att de var inom specifikationerna. Genom att hantera gjutning, bearbetning och inspektion allt internt kunde vi säkerställa att den del som producerades skulle uppfylla kritiska toleranser, väggtjocklek var konsekvent och fri från gjutdefekter som var skadliga för prestandan.

Vi specialtillverkade alla komponenter, inklusive spakar, svängaxlar, bultar, justeringsrattar och fjädrar. Sätt ihop dem till kompletta set.

Vi gjorde prototypförband för robotarm, skar på vår 5-axliga CNC till toleranser som uppfyllde den efterfrågade ultramikropassningen så att det finns obestridd rörelse och montering. Prototypbitarna överlämnades till kunden för monteringsförsök och alla klarade funktionskontroller. Efter den framgångsrika valideringen köpte vår kund en sats på 100 stycken, alla väl färdiga med dimensionsnoggrannhet.

Produkt: Komponent av kopplingstätningssats (CNC-bearbetningsdelar)
Process: CNC-bearbetning
Material: Aluminium 6061
Ytbehandling: Anodiserad; enhetlig finish med ljus färg

Detta projekt visar hur mögelanalys och DFM-granskning går till före produktion.