Klient:EBARA, Japan – en av världens största industripumpstillverkare
Komponent:Pumpaxlar (CNC-svarva + slipning)
Material:Kolstål + 304 rostfritt stål (integrerat med friktionssvetsning)
Kritiska dimensioner:Flerdimensionella kontroller
Ytfinish:Inga repor
Snäva toleranser:±0,008 mm
Produktionsvolym:Flera – Skräddarsydda för kundens krav
Projektets höjdpunkter:
● Kolstål och 304-seriens rostfria stål sammanfogades genom tryckfriktionssvetsning för att bilda en jämn bindning utan förlust av styrka eller prestanda.
● Varje axel utförde strikt dimensionskontroll, på många avgörande delar, för att istället ha en noggrannhet på ±0,008 mm för jämn massproduktion.
● Ytbehandlingen kontrollerades noggrant för att säkerställa perfekta, repfria ytor.
● Under ett 4-årigt samarbete utvecklade vi närmare 10 olika typer av schakt för EBARA. Varje revision och designändring införlivades smidigt i vår tillverkningsprocess – flexibilitet och snabb respons på tekniska förändringar som visas.
● 100 % intern bearbetning och kontrollerad leverantör som tillåter konstant kvalitet, stabil för batchkörning och leverans i tid under hela projektet.
Detta jobb visar upp vårt: Förfining i svåra CNC-svarvade delar, överensstämmelse mellan produktionskörningar av samma detalj, och processrum för pågående produktvariationer för kunder.
